Литье под давлением — это обычный процесс сбора с различными ассортиментами, зависящими от используемого сырого вещества. Этот пластиковый материал включает три мономера, которые составляют его название. Эти мономеры привносят свои свойства в полимерный пластик, чтобы придать ему различные свойства. Свойства, которые имеет пластик, координируют соединение непроницаемости, твердости и сопротивления мощности, вносимые акрилонитрилом. Различные свойства объединяются, влияют на непроницаемость и прочность, а также на прочность и блеск, вносимые стиролом. Одним из таких ассортиментов цикла является процесс литья под давлением ABS. Соответственно, как следует из названия, сырым веществом для этого ассортимента литья под давлением является пластик ABS АБС-формовка относится к акрилонитрилбутадиенстиролу.
Независимо от того, что это за удивительные элементы, это достаточно один из самых доступных пластиков для покупки. Кроме того, это один из самых не упоминаемых пластиков для использования в литье под давлением в силу его простоты технологического процесса.
Оглавление
Неполноценность АБС-пластика
Несмотря на свою признанную прочность и выносливость, этот твердый пластик не настолько непроницаем для ультрафиолетового света. Таким образом, он ограничен внешним использованием. Кстати, производители деталей нашли способы справиться с контролем свойств этого пластика, чтобы преодолеть ультрафиолетовое излучение, используя различные добавленные вещества и наполнители, такие как акрил, стекло и обработанные стальные нити. Эти дополнительные вещества изменяют характеристики пластика и дальнейшее обновление его вдохновения для различных применений. Эти свойства и потенциал для контроля делают ABS наиболее полностью разработанным полимером в процессе литья под давлением.
Цикл литья под давлением АБС
Эта часть включает в себя различные достижения, которым должны следовать создатели в процессе формования АБС-пластика. Они включают в себя,
- АБС-формовка
- Предварительная обработка материала
Перед тем, как включить кусок АБС-пластика в сборку, его необходимо высушить. Температура сушки, используемая в пределах 80-85°C, достигается в течение 2-4 часов. Другая система сушки объединяет использование сушильного держателя с температурой 80°C. В конечном итоге последний цикл решения в основном происходит в течение 1-2 часов.
Принцип действия литьевой машины
Переходя к обработке материала, следующим этапом является настройка машины для литья ABS для работы. Это позволит интегрировать характеристики точек отсечки, таких как степень деформации, сила прикрепления и давление литья под давлением. Обычные качества для этих точек отсечки затвердевают степень деформации, более узнаваемую, чем 2, сила нахождения, идущая от 4700 до 62000 тонн на квадратный метр (т/м²), и давление литья под давлением, более базовое, чем 1500 бар.
План строительства и входа
Конструкция чрезвычайно важна для закрытия того, как будет скручиваться готовая вещь из ABS. Таким образом, план формы и ее входа в то же время необычайно просты. Толщина формы из ABS колеблется в пределах 0,025–0,05 мм, в то время как длина дверного проема установлена на уровне менее 1 мм. Кроме того, расстояние поперек канала, через который течет жидкий ABS, установлено на уровне 3 мм, в то время как ширина вентиляционного отверстия составляет от 4 до 6 мм. Наконец, используемая температура конструкции постоянно составляет около 60–65 °C.
Пластиковые вещи из АБС Home Time
Время пребывания дома — это время, которое требуется пластиковой грануле для перемещения из литьевого цилиндра в форму для литья под давлением. Для АБС-пластиков время пребывания дома обычно составляет 5–6 минут при температуре ниже 265°C. В любом случае, для огнестойких марок и Китайская литьевая формавремя пребывания дома более ограничено, а температура значительно ниже.
Противодавление
Целесообразно поддерживать противодавление процесса литья под давлением ABS на максимально низком уровне, чтобы предотвратить износ. Дегустационная нагрузка обычно составляет около 5 бар.